Huachen Precision peut non seulement effectuer l'usinage, mais également terminer tous les traitements de surface pour vous après l'usinage.ONotre service à guichet unique pourrait vous faire économiser du temps et des coûts totaux.
Vous trouverez ci-dessous quelques pièces finies en surface à partager avec vous.Si vous avez besoin de plus, vous pouvez vous renseigner à tout moment auprès de notre équipe de vente.
Brossage
Le brossage est produit en polissant le métal avec un grain résultant en une finition satinée unidirectionnelle.La rugosité de surface est de 0,8 à 1,5 um.
Application:
Panneau d'électroménager
Divers périphériques et panneaux de produits numériques
Panneau pour ordinateur portable
Signes divers
Interrupteur à membrane
Plaque signalétique
Polissage
Le polissage des métaux consiste à utiliser des matériaux abrasifs pour lisser et faire briller les surfaces métalliques.Que vous travailliez dans l'architecture, l'automobile, la marine ou un autre secteur industriel, il est important d'intégrer le polissage des métaux à votre processus pour éliminer l'oxydation, la corrosion ou d'autres contaminants susceptibles de ternir l'apparence de vos surfaces métalliques.
Ce type de surface haute performance avec peu de rugosité est surtout demandé dans la technologie médicale, la fabrication de turbines et de transmissions, l'industrie de la joaillerie et l'industrie automobile.Le polissage des pièces peut optimiser la résistance à l'usure et minimiser la consommation d'énergie et le bruit.
La technologie de polissage est largement utilisée dans les pièces mécaniques, les composants électroniques, les pièces en acier inoxydable, les équipements médicaux, les accessoires de téléphonie mobile, les pièces de précision, les composants électriques, l'instrumentation, l'industrie légère, l'industrie militaire aérospatiale, les pièces automobiles, les roulements, les outils, les montres, les pièces de vélo, petites et moyennes pièces de précision dans les pièces de moto, les pièces d'emboutissage de métal, la vaisselle, les pièces hydrauliques, les pièces pneumatiques, les pièces de machine à coudre, l'artisanat et d'autres industries.
Polissage à la vapeur-PC
Il s'agit d'un traitement spécialisé que nous effectuons en interne pour obtenir une clarté optique ou un effet brillant sur le plastique polycarbonate (PC).Cette méthode peut également être utilisée pour réparer des défauts de surface mineurs et est idéale pour obtenir une surface extrêmement claire ou un effet brillant sur des géométries complexes ou des zones difficiles d'accès.Après avoir soigneusement préparé la pièce avec un ponçage jusqu'au grain #1500, elle est ensuite placée dans un environnement à atmosphère contrôlée.Le gaz Weldon 4 est utilisé pour faire fondre la surface du plastique au niveau moléculaire, qui se reforme rapidement avec toutes les rayures microscopiques mélangées.
Plastiques brillants spécifiques au polissage
En polissant les bords de ce matériau et d'autres types de plastiques tels que le polycarbonate, l'acrylique, le PMMA, le PC, le PS ou d'autres plastiques techniques, même l'aluminium, la pièce reçoit beaucoup plus de lumière, de brillance, de douceur et de transparence.Avec des bords brillants et exempts de marques créées par les outils de coupe, les pièces en méthacrylate obtiennent une plus grande transparence, d'où une valeur ajoutée à la pièce.
La finition de surface par polissage ne nécessite pas seulement une technologie de processus spécialement conçue pour que la pièce atteigne sa fonction et sa durée de vie optimales.Ce traitement final gaufre également le produit avec le sceau de qualité du transformateur.Parce que des surfaces très lisses et/ou très brillantes sont le signe d'une esthétique et d'une qualité éprouvées.
Polissage + couleur teintée
Aluminium anodisé
L'anodisation offre un nombre croissant d'alternatives de brillance et de couleur et minimise ou élimine les variations de couleur.Contrairement à d'autres finitions, l'anodisation permet à l'aluminium de conserver son aspect métallique.Un coût de finition initial inférieur se combine à des coûts de maintenance inférieurs pour une excellente valeur à long terme.
Les avantages de l'anodisation
#1) Résistance à la corrosion
#2) Adhésion accrue
#3) Lubrification
#4) Teinture
Remarques:
1) La correspondance des couleurs peut être effectuée selon la carte de couleurs RAL ou la carte de couleurs Pantone, tandis qu'il y a des frais supplémentaires pour le mélange des couleurs.
2) Même si la couleur est ajustée en fonction de la carte de couleur, il y aura un effet d'aberration de couleur, ce qui est inévitable.
3) Différents matériaux conduiront à différentes couleurs.
(Perle) Sablé + Anodisé
Acier noirci/oxyde noir
Black Oxide Process est un revêtement de conversion chimique.Cela signifie que l'oxyde noir ne se dépose pas sur la surface du substrat comme l'électrodéposition de nickel ou de zinc.Au lieu de cela, le revêtement d'oxyde noir est produit par unréaction chimique entre le fer à la surface du métal ferreux et les sels oxydants présents dans la solution d'oxyde noir.
L'oxyde noir est déposé sur les matériaux principalement pour les protéger contre la corrosion et a également une réflectivité quelque peu réduite.En plus de leurs performances globales supérieures en matière de faible réflectivité.Les revêtements noirs peuvent être adaptés à des exigences spectrales spécifiques.Les imprégnations d'huile ou de cire dans les revêtements d'oxyde noir les rendent inadaptés aux applications sous vide ou à température élevée en raison de considérations de dégazage.Pour la même raison, ces revêtements ne peuvent pas être qualifiés pour l'espace.L'oxyde noir peut être adapté - dans certaines limites - aux exigences de conductivité électrique.Le métal qui subit une conversion d'oxyde noir reçoit également deux autres avantages distincts : la stabilité dimensionnelle et la résistance à la corrosion.Après l'oxyde noir, les pièces reçoivent un post-traitement supplémentaire d'un antirouille.
Revêtement de conversion au chromate (Alodine/Chemfilm)
Le revêtement de conversion au chromate est utilisé pour les métaux passifs en utilisant un procédé de bain d'immersion.Il est principalement appliqué comme inhibiteur de corrosion, apprêt, finition décorative ou pour conserver la conductivité électrique et confère généralement une couleur jaune verdâtre distinctement irisée à des métaux autrement blancs ou gris.
Le revêtement a une composition complexe comprenant des sels de chrome et une structure complexe.Il s'applique généralement à des éléments tels que des vis, du matériel et des outils.
Gravure au laser (gravure au laser)
La gravure laser est la technologie de marquage laser la plus populaire pour l'identification et la traçabilité des produits.Il s'agit d'utiliser une machine de marquage laser pour effectuer des marquages permanents sur différents matériaux.
La technologie de gravure au laser est très précise.Par conséquent, c'est l'option incontournable pour le marquage de pièces et de produits dans de nombreuses industries, en particulier l'automobile et l'aéronautique.
Placage
La galvanoplastie vous permet de combiner la résistance, la conductivité électrique, la résistance à l'abrasion et à la corrosion et l'apparence de certains métaux avec différents matériaux qui présentent leurs propres avantages, tels que des métaux ou des plastiques abordables et/ou légers.Le revêtement peut améliorer la résistance à la corrosion du métal (le métal de revêtement adopte principalement un métal résistant à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'abrasion, améliorer la conductivité, la douceur, la résistance à la chaleur et une belle surface.
Les matériaux couramment utilisés dans la galvanoplastie comprennent :
Laiton
Cadmium
Chrome
Le cuivre
Or
Fer
Nickel
Argent
Titane
Zinc
Peinture aérosol
La peinture au pistolet est un travail beaucoup plus rapide à réaliser que la peinture au pinceau.Vous pouvez également atteindre les zones inaccessibles avec un pinceau, la couverture est meilleure, la finition est meilleure et il ne reste pas de marques de pinceau, de bulles ou de fissures à la fin.Les surfaces qui ont été apprêtées et préparées correctement avant la peinture au pistolet dureront plus longtemps et sont plus durables.
La peinture au pistolet industrielle offre un moyen rapide et économique d'appliquer des revêtements de peinture de haute qualité sur une large gamme de surfaces.Voici nos 5 principaux avantages des systèmes de peinture au pistolet industriels :
1. gamme d'applications
2.rapide et efficace
3. automatisation contrôlée
4. moins de déchets
5. meilleure finition
Sérigraphie
La sérigraphie est une couche de traces d'encre utilisée pour identifier les composants, les points de test, les parties du PCB, les symboles d'avertissement, les logos et les marques, etc. Cette sérigraphie est généralement appliquée sur le côté composant ;cependant, l'utilisation d'une sérigraphie côté soudure n'est pas rare non plus.Mais cela peut augmenter le coût.La sérigraphie peut aider à la fois le fabricant et l'ingénieur à localiser et à identifier tous les composants.La couleur de l'impression peut être modifiée en ajustant la couleur de la peinture.
La sérigraphie est le procédé de traitement de surface le plus courant.Il utilise un écran comme base de plaque et utilise des méthodes de fabrication de plaques photosensibles pour produire des effets d'impression avec des graphiques.Le processus est très mature.Le principe et le processus technologique de la sérigraphie sont très simples.Il s'agit d'utiliser le principe de base que la partie graphique du maillage est transparente à l'encre, et la partie non graphique du maillage est imperméable à l'encre.Lors de l'impression, versez de l'encre dans une extrémité de la plaque de sérigraphie, appliquez une certaine pression sur la partie encre de la plaque de sérigraphie avec le grattoir, et en même temps, imprimez vers l'autre extrémité de la plaque de sérigraphie.L'encre est pressée par le grattoir du maillage de la partie graphique vers le substrat pendant le mouvement.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est une finition de haute qualité que l'on trouve sur des milliers de produits avec lesquels vous entrez en contact chaque jour.Le revêtement en poudre protège les machines les plus rugueuses et les plus résistantes ainsi que les articles ménagers dont vous dépendez quotidiennement.Il offre une finition plus durable que les peintures liquides peuvent offrir, tout en offrant une finition attrayante.Les produits enduits de poudre sont plus résistants à la diminution de la qualité du revêtement en raison des chocs, de l'humidité, des produits chimiques, de la lumière ultraviolette et d'autres conditions météorologiques extrêmes.À son tour, cela réduit le risque de rayures, d'écaillage, d'abrasion, de corrosion, de décoloration et d'autres problèmes d'usure.Il est largement utilisé dans les produits matériels.
Remarques:
1) La correspondance des couleurs peut être effectuée selon la carte de couleurs RAL et la carte de couleurs Pantone, mais il y a des frais supplémentaires pour le mélange des couleurs.
2) Même si la couleur est ajustée en fonction de la carte de couleur, il y aura un effet d'aberration de couleur, ce qui est inévitable.
