Dans le processus de découpe CNC, il existe de nombreuses raisons d'erreurs.L'erreur causée par le voile radial de l'outil est l'un des facteurs vitaux, qui affecte directement la forme et la surface que la machine-outil peut atteindre dans des conditions idéales.Lors de la coupe, il influence la précision, la rugosité, les irrégularités d'usure de l'outil et les caractéristiques des outils multi-dents.Plus le voile radial de l'outil est important, plus l'état d'usinage de l'outil est instable et plus il influence le produit.
Causes du faux-rond radial
Les erreurs de fabrication et de serrage des composants de l'outil et de la broche entraînent une dérive et une excentricité entre l'axe de l'outil et l'axe de rotation idéal de la broche, ainsi que la technologie de traitement et l'outillage spécifiques, ce qui peut entraîner le voile radial de la fraiseuse CNC pendant En traitement.
1. L'influence du battement radial de la broche
Les principales raisons de l'erreur de faux-rond radial de la broche sont la coaxialité, son roulement, la coaxialité entre les roulements, la déviation de la broche, etc. L'influence sur la tolérance de rotation radiale de la broche varie selon les différentes méthodes de traitement.Ces facteurs sont formés au cours du processus de fabrication et d'assemblage de la machine-outil, et il est difficile pour l'opérateur de la machine-outil d'éviter leur influence.
2. La différence d'incohérence entre le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche
Lorsque l'outil est installé sur la broche, si le centre de l'outil est incompatible avec cela, l'outil provoquera inévitablement le voile radial.Les facteurs d'influence spécifiques sont : l'ajustement de l'outil et du mandrin, la méthode de chargement de l'outil et la qualité de l'outil lui-même.
3. L'impact d'une technologie de traitement spécifique
Ce qui a causé le voile radial est unObliger.La force de coupe radiale est le produit radial de la force de coupe totale.Cela entraînera la flexion et la déformation de la pièce et produira des vibrations au cours du processus.Il est principalement déclenché par des facteurs tels que la quantité de coupe, le matériau de l'outil et de la pièce, la méthode de lubrification, l'angle géométrique de l'outil et la méthode de traitement.
Façons de réduire le faux-rond radial
Comme mentionné au troisième point.La réduction de l'effort de coupe radial est un principe important pour le réduire.Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire
1. Utilisez un outil de coupe tranchant
Choisissez un angle de coupe plus grand pour rendre l'outil plus affûté afin de réduire la force de coupe et les vibrations.Choisissez un angle de dégagement plus grand de l'outil pour réduire le frottement entre la surface de dégagement principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations.Cependant, l'angle de coupe et l'angle de dégagement de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon la résistance et la zone de dissipation thermique de l'outil sont insuffisantes.Par conséquent, il est nécessaire de choisir différents angles de coupe et angles de dégagement de l'outil en fonction de la situation spécifique.L'usinage grossier peut être plus petit, mais dans l'usinage de finition, compte tenu de la réduction du faux-rond radial de l'outil, il doit être plus grand pour rendre l'outil plus affûté.
2. Utilisez des outils de coupe solides
Il existe principalement deux façons d'augmenter la résistance de l'outil de coupe.L'une consiste à augmenter le diamètre du support.Sous la même force de coupe radiale, le diamètre du porte-outil augmente de 20 % et le voile radial de l'outil peut être réduit de 50 %.La seconde consiste à réduire la longueur en saillie de l'outil de coupe.Plus la longueur en saillie de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil pendant le traitement est importante.Lorsque le traitement est en constante évolution, il continuera à changer, entraînant la production d'une pièce brute.De même, la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20%, elle sera également réduite de 50%.
3. La face de coupe de l'outil doit être lisse
Pendant le traitement, la face de coupe lisse peut réduire le frottement de la petite coupe sur l'outil et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.
4. Nettoyage du trou conique de la broche et du mandrin
Le trou conique de la broche et le mandrin sont propres, et il ne devrait y avoir aucune poussière ni débris générés lors du traitement.Lors de la sélection d'un outil d'usinage, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte pour charger, et la force doit être raisonnable et uniforme, ni trop grande ni trop petite.
5. Choisissez un engagement raisonnable du tranchant
Si l'engagement de l'arête de coupe est trop petit, le phénomène de glissement d'usinage se produira, ce qui provoquera le changement continu du voile radial de l'outil pendant l'usinage, entraînant une face rugueuse.Si l'engagement de l'arête de coupe est trop grand, la force de l'outil augmente.Cela entraînera une grande déformation de l'outil et le résultat sera identique à celui ci-dessus.
6. Utiliser le fraisage en finition
Comme la position de l'écart entre la vis mère et l'écrou change pendant le fraisage, cela entraînera une alimentation inégale de la table de travail, entraînant des chocs et des vibrations, affectant la durée de vie de la machine et de l'outil et la rugosité de la surface de la pièce.Lors du fraisage, l'épaisseur de coupe et la charge de l'outil changent également de petite à grande, de sorte que l'outil est plus stable pendant le traitement.Notez que cela n'est utilisé que pour la finition et que le fraisage vers le bas est toujours utilisé lors de l'ébauche.En effet, la productivité du fraisage vers le bas est élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.
7. Utilisation raisonnable du liquide de coupe
L'utilisation raisonnable de liquide, principalement une solution d'eau de refroidissement, a peu d'effet sur la force de coupe.L'huile de coupe dont la fonction principale est la lubrification permet de réduire considérablement l'effort de coupe.En raison de son effet lubrifiant, il peut réduire le frottement entre la face de coupe de l'outil et le copeau et entre la face du flanc et la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi le faux-rond radial.La pratique a prouvé que tant que la précision de la fabrication et de l'assemblage de chaque pièce de la machine est assurée et que le processus et l'outillage raisonnables sont sélectionnés, l'influence du voile radial de l'outil sur la tolérance d'usinage de la pièce peut être minimisé.
Heure de publication : 17 février 2022
