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Moulage sous pression de métal

Quoi'sMoulage sous pression ?

Le moulage sous pression fait référence au processus de production de pièces métalliques formées par un moule.Ce processus permet de fabriquer des produits à grande échelle avec des quantités et une répétabilité élevées.Le processus commence par forcer le métal fondu sous haute pression dans une matrice moulée sous pression.La matrice peut contenir une ou plusieurs cavités (les cavités sont les moules qui créent la forme de la pièce).Une fois le métal solidifié (aussi vite que 20 secondes), la matrice s'ouvre et le tir (portes, glissières et pièces toutes connectées) est retiré et le processus recommence.Après l'opération de coulée sous pression, la grenaille est généralement traitée plus avant sur une matrice de garniture où les portes, les glissières et le flash sont retirés.Ensuite, la pièce peut être traitée ultérieurement par ébavurage vibratoire, grenaillage, usinage, peinture, etc.

Avantages du moulage sous pression :

1. Le moulage sous pression en aluminium est le processus le plus courant pour produire des pièces en aluminium moulées utilisées dans diverses industries.Comme l'aluminium a une excellente fluidité du matériau, une stabilité dimensionnelle élevée et une résistance élevée à la corrosion avec une forme de pièces complexe.

2. Pendant ce temps, la pièce moulée sous pression en aluminium est à haute résistance mécanique, facile à couler et à moindre coût par rapport aux pièces moulées sous pression en zinc ou en magnésium.

3. Le dernier mais non le moindre, les pièces moulées sous pression en aluminium ont de très bonnes propriétés physiques qui résistent aux températures élevées, ce qui permet à la coulée d'aluminium d'être utilisée dans les produits automobiles, aéronautiques, médicaux et autres produits industriels.

Cinq étapes dans le processus de moulage sous pression :

Étape 1. Fusion des matériaux

Étant donné que l'aluminium a un point de fusion très élevé (660,37 ° C) qui ne peut pas être fondu directement à l'intérieur d'une machine de coulée sous pression.C'est pourquoi nous devons le pré-fondre avec un four attaché à une machine de coulée sous pression.

Étape 2. Montage et serrage de l'outil de moulage

C'est presque similaire au moulage par injection, le processus de moulage sous pression nécessite également un outil de moulage pour le processus de moulage.Par conséquent, nous devons monter l'outil de moulage sous pression sur une machine de coulée sous pression à froid.

Étape 3. Injection ou remplissage

Le matériau fondu est transféré du four à la machine de coulée sous pression par une poche mobile.À ce stade, le matériau sera versé et forcé dans la cavité du moule de moulage sous pression où le matériau se refroidit et se solidifie pour obtenir les produits de moulage sous pression souhaités.

Étape 4. Refroidissement et solidification

Une fois que l'outil de moulage sous pression est entièrement rempli de matériau fondu, il faut 10 à 50 secondes pour refroidir et se solidifier (cela dépend de la structure et de la taille de la pièce).

Étape 5. Éjection de la pièce

Lorsque le moule s'ouvre, les pièces moulées sont éjectées par des broches d'éjection de l'outil de moulage sous pression.Ensuite, les pièces moulées brutes sont prêtes.